东京，9 年 2024 月 XNUMX 日 – (JCN Newswire) – 富士通今天宣布了瑞好工业 SE & Co. KG 全新基于人工智能的质量检测解决方案成功现场试验的详细信息。它将在瑞好未来优化质量控制方面发挥重要作用，其功能包括关键产品生产过程中的缺陷检测。
作为国际化运营的瑞好集团的一部分，瑞好工业 SE & Co. KG 总部位于德国上弗兰肯行政区瑞好，是全球领先的聚合物解决方案制造商之一。该公司在建筑技术、窗户、室内配件、型材、冷却以及流体和铁路解决方案领域提供创新产品和服务。
挤压型材是瑞好产品组合中的关键产品之一，是富士通质量检测人工智能解决方案试点项目的目标。巨大的产品多样性，加上完美表面的最高标准，使质量保证成为一项挑战。瑞好在全球多家工厂生产超过 200,000 种不同颜色、图案和设计的不同版本。这些型材是在大型机器上采用挤压工艺制造的，并在生产线末端缠绕成线圈。
高质量标准需要可靠的检验流程
虽然瑞好迄今为止一直依靠生产线工人的目视检查来确保其生产过程中的质量控制，但这一耗时的过程带来了许多挑战，包括只能在开始或结束时检查所制造的货物的质量捆绑，或在生产过程中取样。尽管具有较高的过程稳定性和过程控制，但这仍然存在未检测到的错误和质量控制问题的持续风险。
持续监控：几乎发现所有缺陷
为了应对这些挑战，富士通提供了新的质量控制系统来简化试点操作中的流程，在此期间成功检测到测试数据集上 99% 以上的缺陷 (99.32%)。集成人工智能使用最佳条件下制造型材的图像进行训练，这使得系统能够可靠地检测制造过程中的各种缺陷。
通过持续监控和记录产品质量，富士通的解决方案还可以识别和分析任何与故障相关的流程。这确保了可以根据所获得的知识来预测潜在的缺陷和异常，从而避免。
“质量管理对我们的客户来说越来越重要。任何对制造流程有经验的人都会告诉您，即使很小的生产错误也会对生产线产生重大影响，尤其是当您试图优化材料的使用时。”富士通德国有限公司的管理团队。 “通过我们的人工智能解决方案，我们展示了经验丰富的工人如何运用智能技术，在仅靠人工或目视检查已成为常态的领域取得更好的成果。”
产品质量更上一层楼
“借助新的富士通质量控制解决方案，我们将能够将产品质量提升到一个新的水平，减少投诉和浪费的风险。这有助于降低成本和整体上更可持续的生产。下一步，我们现在计划将试点转移到生产系统中，并在理想情况下探索进一步的用例，”REHAU 智能技术工程师 Tobias Lehner 解释道。
瑞好对与富士通合作的高度专业精神印象特别深刻，这在快速实施和以解决方案为导向的方法中得到了体现。富士通质量检测公司很快将部署一种解决方案，对瑞好挤出型材进行全自动视觉质量检测，从而使该公司能够比以往更有效地利用其宝贵的资源。
HMI – 2024 年汉诺威工业博览会
富士通将于 2024 月 22 日至 26 日在 14 年汉诺威工业博览会上展示制造流程各个阶段（规划、设计、制造、管理）的产品，包括智能检测解决方案和制造业可持续转型的支持技术。 62号馆HXNUMX展位。
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